XAROPARIA

A xaroparia é a área onde são produzidos e armazenados os xaropes que servem de base para as nossas linhas de refrigerantes OPA Refri e energéticos OPA Power.

São 9 tanques de 8 mil litros cada de capacidade, ligados a um dissolvedor de 500 litros. Ele faz a mistura do xarope com a água gaseificada, que resulta nos refrigerantes e energéticos que serão envasados posteriormente. A fábrica tem capacidade de envasar 18 milhões de litros de bebidas não-alcoólicas por ano. Isso representa mais de 50 milhões de latinhas de 350ml de refrigerantes e energéticos.

Tanques

À direita você pode ver os enormes tanques de aço inoxidável usados para fermentação e maturação das cervejas puro malte OPA BIER. Neste pavilhão há 30 tanques dispostos em três fileiras. São seis tanques de 10 mil litros, quatro de 20 mil litros e 20 tanques de 40 mil litros de capacidade.

VOCÊ SABIA?: Os tanques maiores, com capacidade para 40 mil litros, medem 9 metros de altura e chegam a pesar 46 toneladas cada um, quando estão cheios de cerveja. Para instalar esses 30 tanques nessa área de 570 m2 foi preciso fazer uma fundação equivalente à de um edifício de quatro andares, tamanha a carga que essas estruturas exercem sobre o solo. Quando todos os tanques estão cheios, o peso total é de mais de 1 milhão de quilos!

Um pouco mais à frente você pode ver o nosso setor de brassagem. Clique em SEGUIR para saber mais.

BRASSAGEM

A brassagem é o setor onde ocorre a transformação do amido do malte em açúcares fermentáveis. O moinho da OPA BIER tem capacidade para moer 10 ciclos de 1,8 tonelada de grãos de malte por dia, perfazendo um total de 18 toneladas/dia.

A saca de malte é içada por meio de um guindaste e o malte é depositado na moega de malte. Depois de moído, começa o processo de brassagem. Na brassagem há 4 tinas de processo e 1 caldeira de fervura do mosto, com capacidade de 10 mil litros de mosto a cada ciclo de 2 horas e 10 minutos.

VOCÊ SABIA?: Cada saca de malte usada na OPA BIER pesa 1 tonelada e tem 2,5 metros de altura. As sacas chegam na fábrica geralmente da cidade de Guarapuava, estado do Paraná. Para isso, viajam de caminhão por cerca de 400 km até Joinville.

MOSTURA

O malte triturado é colocado em contato com água previamente aquecida – a temperatura varia de acordo com o estilo de cerveja escolhido. Para produzir a cerveja pilsen, a temperatura de sacarificação é de 70 graus Celsius em um tempo de aproximadamente 60 minutos.

FILTRAÇÃO DO MOSTO

Na tina de filtração do mosto ocorre a separação da parte líquida, chamada de mosto, da casca do malte. O líquido então vai para a tina de fervura. A casca de malte nesta etapa do processo serve como um auxiliar de filtração do mosto. Ao final, a casca é transferida para um silo externo.

VOCÊ SABIA?: Na OPA BIER, o bagaço do malte é transportado até a Fazenda OPA BIER, onde serve de ração para o gado de corte da fazenda. É nessa fazenda que a OPA BIER cultiva lúpulos que são adubados com a matéria orgânica desse gado. Depois de colhido, o lúpulo retorna à cervejaria para a produção de mais cervejas. Esse exercício de economia circular resulta em uma cerveja deliciosa e sustentável.

CALDEIRA DE FERVURA

Chegou a hora de fazer a fervura do mosto, uma etapa que tem 60 minutos de duração. Durante a fervura acontece a esterilização do mosto, e a evaporação que concentra os açúcares. Este é o momento também de acrescentar o lúpulo, que dá o amargor e o aroma característico da cerveja. A quantidade de lúpulo a ser adicionada varia de acordo com a cerveja que está sendo produzida. Cervejas de estilos de amargor mais acentuado levam mais lúpulo nesta etapa.

VOCÊ SABIA?: Os lúpulos usados nas cervejas OPA BIER vêm de vários destinos. A maior parte vêm da Alemanha ou dos Estados Unidos. Uma parte vem mais de pertinho, a cerca de 7 km daqui, da Fazenda OPA BIER. Lá são cultivados os lúpulos usados na Joinville Bier, a primeira OPA que utiliza lúpulos 100% joinvilenses na sua receita.

Agora olhe novamente para a direita e clique em SEGUIR.

FERMENTAÇÃO

Pronto! Depois de todo o processo de brassagem, o mosto é resfriado e segue para os tanques onde começa a etapa mais longa da sua produção: a fermentação. A maioria das cervejas precisa de, em média, 7 dias para fermentar. Durante a fermentação, os açúcares são transformados em álcool e CO2. Ao final desse processo, o fermento precisa ser retirado e pode ser reutilizado até 6 vezes na produção de mais cervejas.

VOCÊ SABIA?: Ao fim de cada ciclo o fermento coletado é analisado no nosso laboratório, que vai avaliar se ele será reutilizado ou descartado.

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CENTRIFUGAÇÃO

Terminada a etapa da fermentação e antes de iniciar a etapa de maturação, a cerveja é transferida para um outro tanque de mesmo tamanho passando pela centrifugação com o propósito de retirar as partículas de fermento em suspensão e outros particulados, sendo resfriada a temperaturas negativas. Dando início a maturação da cerveja, um processo que aprimora as características sensoriais da cerveja, dando um “acabamento” aos seus aromas e sabores. O tempo de maturação varia de 7 a 40 dias, de acordo com o estilo da cerveja.

FILTRAÇÃO DA CERVEJA

Agora a cerveja está quase pronta. Depois da maturação, a cerveja passa pelo processo de filtração, deixando do jeito como conhecemos, com brilho e cristalina, estando pronta para ser envasada, em barris, latas ou garrafas. Vale lembrar que a filtração difere de acordo com o estilo da cerveja. No caso da OPA BIER Hefe Weizen, uma cerveja de trigo tradicional, ela não passa pela filtração final. Já a OPA Kristall Weizen recebe a filtração, que resulta em um líquido mais cristalino.

VOCÊ SABIA?: À esquerda você pode ver dois tanques de água desaerada, de 4 mil litros cada. A água desaerada é uma água livre de oxigênio e serve para evitar que a cerveja sofra oxidação, mantendo suas características de sabor e frescor.

Quer ver como é feito o envase da cerveja? Então, caminhe até a área de envase e clique em SEGUIR.

ENVASE

Nesta área são envasadas as cervejas da OPA BIER. Há duas linhas envasadoras que fazem o enchimento e vedação das embalagens: a envasadora de latas de alumínio e a envasadora de garrafas de vidro. Elas têm capacidade para envasar 10 mil latas/hora ou 5 mil garrafas/hora. São mais de 2,1 milhões de litros/mês de capacidade de envase.

Ao passar pelo portão, você vai entrar na área de pasteurização. Antes de clicar em SEGUIR, os nossos guias querem fazer uma foto do grupo. Afinal, vocês também são guardiões da tradição cervejeira de Joinville. Diga xiiiiis!

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PASTEURIZADORA

Depois de envasadas, as latas e garrafas de cerveja seguem por uma esteira até um túnel pasteurizador. As embalagens são aquecidas gradativamente até chegar a uma temperatura em torno de 60 graus Celsius, onde ocorre a pasteurização. Logo em seguida acontece um resfriamento gradativo. Essa técnica de pasteurização elimina qualquer hipótese de microrganismos que ainda possam estar presentes na bebida, garantindo que a cerveja tenha uma estabilidade de validade mais longa e que possa ser consumida com segurança.

VOCÊ SABIA?: A pasteurização é um processo de estabilização microbiológica, desenvolvido em 1862 pelo químico francês Louis Pasteur. Até hoje a técnica é amplamente aplicada na indústria de alimentos do mundo inteiro. Já o que nós conhecemos por chopp, é uma cerveja que não passa pela pasteurizadora. Por este motivo, o chopp deve ser mantido refrigerado constantemente e tem uma validade menor.

Após a pasteurização, latas e garrafas são embaladas. Clique em SEGUIR.

EMPACOTAMENTO

O processo de empacotamento de latas e garrafas é automatizado na OPA BIER. As latas de alumínio são embaladas em packs de 12 unidades e passam por um túnel de ar quente, que faz com que o plástico termo encolhível se molde ao pack de latas. Já as garrafas da OPA BIER são acondicionadas em caixas de papelão reciclável com 12 unidades em cada caixa.

Mais adiante você pode ver o robô da OPA BIER em ação. Clique em SEGUIR

ROBÔ DE PALETIZAÇÃO

O braço mecânico de cor alaranjada que vocês estão vendo é um robô paletizador. Ele faz o manejo de altas cargas de bebidas. Na OPA, o uso do robô de fabricação alemã traz como vantagens a rapidez e a precisão na hora de paletizar a produção. O robô empilha as caixas no pallet, embala a carga em filme stretch e deixa os volumes prontos para serem embarcados nos caminhões para as entregas. O robô embala cerca de 10 mil latas a cada hora, em média. Quando o serviço é o de paletizar as garrafas de 600ml, uma carga mais pesada em função das embalagens de vidro, o Kuka maneja até 90 dúzias por pallet.

VOCÊ SABIA?: O robô da OPA BIER é de um modelo muito similar ao robô que participou da cerimônia de abertura da paralimpíada do Rio em 2016, quando a modelo e atleta paralímpica norte-americana Amy Purdy, que usava próteses mecânicas nas duas pernas, dançou com um robô Kuka, mostrando a sinergia entre seres humanos e máquinas, algo comum entre os atletas amputados.

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ESTAÇÃO DE TRATAMENTO

Os tanques azuis que vocês estão vendo à esquerda são da Estação de Tratamento de Água (ETA) da OPA BIER. A água de Joinville, tão famosa na história cervejeira da cidade, não poderia receber melhor tratamento. Afinal, mais de 90% da composição da cerveja é água. Aqui, a água é captada em poços artesianos profundos, onde é tratada e transformada na chamada “água cervejeira”, uma água livre de cloro, de concentração de minerais e com os parâmetros de PH controlados.

VOCÊ SABIA?: O processo de tratamento de água é feito em parceria com a Incasa, indústria do setor químico que é controladora da OPA BIER. A Incasa completou 70 anos de história em 2024 e tem no tratamento da água uma das suas especialidades. Na OPA BIER você pode ter certeza: as nossas bebidas são produzidas com a água mais pura.

Clique em SEGUIR e olha agora para o lado direito!

ENVASADORA DE NÃO-ALCOÓLICOS

Vamos dar uma pausa na cerveja para falar sobre essas duas áreas de envase que estamos vendo do lado direito. A primeira é a envasadora de latas de alumínio de refrigerantes, energéticos e águas gaseificadas com aromas naturais. Essa linha é a mais nova da fábrica e entrou em operação no início de 2024. Tem capacidade para envasar 5 mil latas/hora ou 1 milhão de litros por mês, aumentando a capacidade total da fábrica para 3,6 milhões de litros/mês de bebidas.

Logo adiante está a linha de envase de embalagens PET. Aqui são envasados os energéticos OPA Power PET 2 litros e o OPA Chopão, cerveja pilsen não-pasteurizada que é comercializada em garrafas PET de 1,5 litro. Essa linha tem capacidade para envasar 500 mil litros/mês.

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MICRO E NANO CERVEJARIAS EXPERIMENTAIS

Em frente à linha de envase PET fica a Microcervejaria Experimental da OPA BIER, onde são produzidas cervejas especiais, de menor volume de produção e envase de chopp em barris de 30 e 50 litros. A microcervejaria tem capacidade de produção de 200 mil litros/mês e conta com uma brassagem de 2 mil litros por ciclo e tanques de fermentação e maturação de 1, de 2 e de 4 mil litros.

Logo ao lado está a Nanocervejaria OPA BIER, usada para experimentação acadêmica e formulação de receitas para desenvolvimento.

VOCÊ SABIA?: Os tanques e tinas da microcervejaria OPA BIER são os mesmos da primeira linha de produção da OPA BIER, quando foi inaugurada em 2006. Naquele tempo, a fábrica da OPA BIER funcionava em um pequeno galpão próximo da atual fábrica. Olhe bem para esses tanques. Neles foram produzidas as primeiras cervejas OPA BIER, que eram comercializadas inicialmente apenas em barris.

Agora, siga em frente. Você vai passar por um corredor com centenas de milhares de latinhas de alumínio vazias, rótulos, embalagens e garrafas. Quando chegar ao mural com a pintura da plantação de lúpulo, aproveite para bater uma foto e respirar fundo. A sua visita está chegando na hora mais esperada.

Depois da foto, clique em SEGUIR.

DEGUSTAÇÃO

Agora você vai fazer o caminho de volta até o portão da área de envase. Lá, você vai encontrar um tanque de 20 mil litros cheinho de cerveja que acabou de ser produzida. E vai poder beber direto da fonte. Eu aposto que você nunca bebeu uma cerveja tão fresquinha assim. Então, pegue o seu caneco e aproveite essa experiência única. Ah, o caneco é seu. Um presente do Willhem OPA! Leve para mostrar aos seus amigos que você bebeu direto de um tanque de 20 mil litros de cerveja durante uma visita à Fantástica Fábrica de Cervejas OPA BIER!

Foi uma satisfação receber você aqui. Esperamos que você tenha gostado do passeio. Até a próxima!