Línea de tiempo
Todo empezó en 1852, cuando el maestro cervecero Albrecht Gabriel Schmalz desembarcó en Suiza con los equipos necesarios para la producción de cerveza.
Como el clima de la región era inapropiado para el cultivo de cebada, Schmalz utilizó maíz en la composición, una fórmula precolombina del pueblo inca. La malta era hecha con la germinación de los granos de maíz en agua caliente. Una tina de madera se usó para clarificación y acción. La fermentación y maduración de la cerveza duraba casi dos semanas. El agua usada para producir la cerveza era obtenida del río Mathias, que hoy es canalizado y cruza el centro de la ciudad. La cervecería Schmalz fue una de las primeras cervecerías establecidas en Brasil. Algunos historiadores confirman que fue la primera.
Con el pasar de los años, surgieron otras iniciativas en Joinville. En 1889, la ciudad ya tenía siete cervecerías en funcionamiento, un número significativo considerando el porte de la ciudad en esta época.
Una de ellas era la Cervecería Tiede, que alrededor de 1928 fue rebautizada y pasó a tener como nombre Cervecería Catarinense, fabricando cervezas de fermentación baja. Ubicada en la calle XV de Novembro, pasó a ser la cervecería más grande de la provincia, produciendo siete etiquetas de cerveza de estilos diferentes.
En 1942, la Cervecería Catarinense fue reabierta después de la finalización de la construcción de su edificio. En 1948 fue vendida para la Compañía Antarctica, dejando de ser una cervecería artesanal.
La fama de la ciudad en producir buenas cervezas, debido a la calidad del agua y de sus maestros cerveceros, propició que la Antarctica de Joinville fuera reconocida nacionalmente y considerada la mejor cerveza de Brasil entre las décadas de 1970 y 1990. Sin embargo, en 1999, después de una decisión empresarial, la fábrica de Antarctica cerró definitivamente sus actividades, lo cual generó una interrupción de siete años en la tradición cervecera de la ciudad. La reanudación de la actividad cervecera en Joinville sólo vino a ocurrir en 2006, con la fundación de la OPA BIER.
¿Quiere saber un poco más sobre la historia de la cerveza Joinvilense y de la OPA BIER? Vaya hasta la sala de proyección y acomódese en uno de los asientos.
¿Listo para comenzar su paseo por nuestra línea de producción? Entonces siga la guía, recuerde respetar las señales, utilice el equipo de seguridad y use su teléfono celular solo para tomar fotografías dentro de la fábrica cuando esté autorizado.
¡Hola! Usted está ingresando a la mayor industria de bebidas de Joinville y la región. A la izquierda verá nuestro jarabe compuesto. Haga clic en SEGUIR para saber más sobre ella.
Jarabería
La jarabería es donde se produce y almacena los jarabes que sirven de base para la producción de gaseosas OPA REFRI y energéticos OPA Power.
Son 9 tanques de 8 mil litros de capacidad cada uno, conectados a un disolvente de 500 litros, que hace la mezcla del jarabe con agua gaseada, lo cual resulta en las gaseosas y energéticos que después serán embotellados. La fábrica tiene la capacidad de embotellar 18 millones de litros de bebidas no alcohólicas al año. Esto representa más de 50 millones de latas de 350 ml (mililitros) de refresco y bebidas energéticas.
Tanques
A la derecha podrá ver los enormes tanques de acero inoxidable que son usados para la fermentación y maduración de las cervezas de malta pura OPA BIER. En este pabellón hay 30 tanques dispuestos en tres filas. Son seis tanques de 10 mil litros, cuatro de 20 mil litros y 20 tanques de 40 mil litros de capacidad.
¿Lo sabía? Los tanques de mayor tamaño, con capacidad de 40 mil litros, miden 9 metros de altura y pesan hasta 46 toneladas cada uno cuando están llenos de cerveza. Para instalar estos 30 tanques en esta área de 570 m2 fue necesario crear una cimentación equivalente a la de un edificio de cuatro pisos; tal es la fuerza que estas estructuras ejercen sobre el terreno. Cuando todos los depósitos están llenos,
¡el peso total supera el millón de kilos!
Un poco más adelante podrá ver nuestro sector cervecero. Haga clic en SEGUIR para saber más.
MACERACIÓN
La maceración es el sector donde se produce la transformación del almidón de la malta en azúcares fermentables. El molino OPA BIER tiene capacidad para moler 10 ciclos de 1,8 toneladas de granos de malta por día, generando un total de 18 toneladas/día.
Mediante una grúa se levanta el saco de malta y esta es depositada en la tolva de malta. Una vez molido, comienza el proceso de elaboración de la cerveza. En la cervecería existen 4 tanques de proceso y 1 caldera de ebullición de mosto, con capacidad de 10 mil litros de mosto por ciclo de 2 horas y 10 minutos.
¿Lo sabía? Cada bolsa de malta utilizada en OPA BIER pesa 1 tonelada y mide 2,5 metros de altura. Las bolsas suelen llegar a la fábrica desde la ciudad de Guarapuava, estado de Paraná. Para ello viajan en camión unos 400 kilómetros hasta Joinville.
Maceración
La malta triturada es puesta en contacto con agua previamente calentada; la temperatura varía según el estilo de cerveza elegido. Para producir cerveza pilsner la temperatura de sacarificación es de 70 grados centígrados en un tiempo aproximado de 60 minutos.
Filtración del Mosto
En el tanque de filtración del mosto se separa la parte líquida, llamada mosto, procedente de la cáscara de malta. Luego el líquido pasa al tanque de ebullición. La cáscara de la malta en esta etapa del proceso sirve como coadyuvante de filtración del mosto. Al final, la cáscara es trasladada a un silo externo.
¿Lo sabía? En OPA BIER el bagazo de la malta es transportado a la Hacienda OPA BIER, donde sirve como alimento para el ganado vacuno. Es en esta hacienda donde OPA BIER cultiva lúpulo que es fertilizado con materia orgánica procedente de este ganado. Una vez cosechado, el lúpulo es llevado a la fábrica para producir más cerveza. Este ejercicio de economía circular da como resultado una cerveza deliciosa y sostenible.
CALDERA HIRVIENTE
Llegó el momento de hervir el mosto, etapa que dura 60 minutos. Durante la ebullición, el mosto es esterilizado y la evaporación concentra los azúcares. También es el momento de añadir lúpulo, que aporta a la cerveza su amargor y aroma característico. La cantidad de lúpulo a añadir varía según la cerveza que sea producida. Las cervezas con estilos más amargos utilizan más lúpulo en esta etapa.
¿Lo sabía? El lúpulo utilizado en las cervezas OPA BIER procede de varios destinos. La mayoría proviene de Alemania o Estados Unidos. Una parte viene más cerca, a unos 7 km de aquí, desde la Hacienda OPA BIER. Allí se cultiva el lúpulo utilizado en Joinville Bier, la primera OPA que utilizó lúpulo 100% de Joinville en su receta.
FERMENTACIÓN
¡Listo! Luego de todo el proceso de maceración, el mosto se enfría y pasa a los tanques donde comienza la etapa más larga de su elaboración: la fermentación. La mayoría de las cervezas necesitan, como promedio, 7 días para fermentarse. Durante la fermentación, los azúcares se transforman en alcohol y CO2 (dióxido de carbono). Al final de este proceso, es necesario eliminar la levadura y se puede reutilizar hasta 6 veces para producir más cervezas.
¿Lo sabía? Al final de cada ciclo, la levadura recolectada es analizada en nuestro laboratorio, que evaluará si será reutilizado o desechado.
CENTRIFUGACIÓN
Una vez finalizada la etapa de fermentación y antes de iniciar la maduración, la cerveza se transfiere a otro tanque del mismo tamaño pasando por centrifugación con el fin de eliminar las partículas de levadura suspendidas y otras partículas, siendo enfriado a temperaturas por debajo de cero. Iniciando la maduración de la cerveza, proceso que mejora sus características sensoriales, dándole un “final” a sus aromas y sabores. El tiempo de maduración oscila entre 7 y 40 días, dependiendo del estilo de cerveza
FILTRACIÓN DE CERVEZA
Ahora la cerveza está casi lista. Después de la maduración, la cerveza pasa por el proceso de filtración, dejándola como la conocemos, brillante y cristalina, lista para ser envasada en barriles, latas o botellas. Vale recordar que la filtración difiere según el estilo de cerveza. En el caso de OPA BIER Hefe Weizen, una cerveza tradicional de trigo, no se somete a filtración final. OPA Kristall Weizen recibe filtración, lo que da como resultado un líquido más cristalino.
¿Lo sabía? A la izquierda se puede ver dos tanques de agua desaireada, de 4 mil litros cada uno. El agua desaireada es agua libre de oxígeno y sirve para evitar que la cerveza se oxide, manteniendo sus características de sabor y frescura.
¿Quieres ver cómo se envasa la cerveza? Entonces, camine hasta el área de envase y haga clic en SEGUIR.
ENVASE
En esta zona son embotelladas las cervezas OPA BIER. Hay dos líneas de envase que llenan y sellan paquetes: envase de latas de aluminio y envase de botellas de vidrio. Tienen capacidad para envasar 10 mil latas/hora o 5 mil botellas/hora. La capacidad de envase es de más de 2,1 millones de litros/mes.
Al pasar por la puerta, ingresará al área de pasteurización. Antes de hacer clic en SEGUIR, nuestros guías quieren tomar una foto del grupo. A fin de cuentas, ustedes también son guardianes de la tradición cervecera de Joinville. Ahora prepárense para la foto, ¡digan whisky!
PASTEURIZADOR
Después de ser llenadas, las latas y las botellas de cerveza pasan por una cinta transportadora hasta un túnel de pasteurización. Los paquetes son calentados gradualmente hasta alcanzar una temperatura de alrededor de 60 grados Celsius, donde se lleva a cabo la pasteurización. Poco después, un enfriamiento gradual. Esta técnica de pasteurización elimina cualquier posibilidad de que todavía haya microorganismos presentes en la bebida, lo que garantiza que la cerveza tenga una vida útil más larga y pueda ser consumida de forma segura.
¿Lo sabía? La pasteurización es un proceso de estabilización microbiológico, desarrollado en 1862 por el químico francés Louis Pasteur. Hasta el día de hoy, la técnica se aplica ampliamente en alimentos de todo el mundo. Lo que conocemos como cerveza de barril es una cerveza que no pasa por el pasteurizador. Por esta razón, la cerveza tiene una vida útil más corta y debe ser mantenida en refrigeración constante.
Después de la pasteurización, son envasadas las latas y las botellas. Haga clic en SEGUIR.
EMBALAJE
En OPA BIER el proceso de envasado de latas y botellas está automatizado. Las latas de aluminio son envasadas en paquetes de 12 unidades y pasan por un túnel de aire caliente, lo cual provoca que el plástico termorretráctil sea amoldado al paquete de latas. Las botellas de OPA BIER son envasadas en cajas de cartón reciclable con 12 unidades en cada caja.
Posteriormente podrá ver el robot OPA BIER en acción. Haga clic en SEGUIR
ROBOT PALETIZADOR
El brazo mecánico naranja que está viendo es un robot paletizador. Maneja grandes cargas de bebidas. En OPA, el uso de un robot de fabricación alemana aporta las ventajas de velocidad y precisión a la hora de paletizar la producción. El robot apila las cajas en el palet, envuelve la carga en cinta estirable y deja los volúmenes listos para ser cargados en camiones para su entrega. El robot envasa una media de unas 10.000 latas por hora. Cuando el servicio implica paletizar botellas de 600 ml, una carga más pesada debido al embalaje de vidrio, Kuka manipula hasta 90 docenas por palet.
¿Lo sabía? El robot OPA BIER es un modelo muy similar al robot que participó en la ceremonia inaugural de los Juegos Paralímpicos de Río en 2016, cuando la modelo y atleta paralímpica norteamericana Amy Purdy, que llevaba prótesis mecánicas en ambas piernas, bailó con un robot Kuka, mostrando la sinergia entre humanos y máquinas, algo común entre los deportistas amputados.
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ESTACIÓN DE TRATAMIENTO
Los tanques azules que ve a la izquierda son de la Planta de Tratamiento de Agua (ETAP) OPA BIER. El agua de Joinville, tan famosa en la historia cervecera de la ciudad, no podría recibir mejor tratamiento.
Al fin y al cabo, más del 90% de la cerveza es agua. Aquí el agua es captada en profundos pozos artesanales, donde es tratada y transformada en la llamada “agua de cervecería”, agua libre de cloro, con una concentración de minerales y con parámetros de PH controlados.
¿Lo sabía? El proceso de tratamiento del agua es realizado en colaboración con Incasa, empresa química que controla OPA BIER. Incasa cumplió 70 años de historia en 2024 y tiene el tratamiento de agua como una de sus especialidades. En OPA BIER puedes estar seguro: nuestras bebidas son elaboradas con el agua más pura.
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EMBOTELLADORA SIN ALCOHOL
Hagamos una pausa en la cerveza para hablar de estas dos zonas de envase que vemos a la derecha. La primera es el envase de latas de aluminio para refrescos, bebidas energéticas y aguas carbonatadas con aromas naturales. Esta línea es la más nueva de la fábrica y entró en funcionamiento a principios de 2024. Tiene capacidad para llenar 5 mil latas/hora o 1 millón de litros mensuales, aumentando la capacidad total de la fábrica a 3,6 millones de litros/mes de bebidas.
Justo delante está la línea de envases de PET. Aquí son embotelladas las bebidas energéticas OPA Power PET de 2 litros y OPA Chopão, una cerveza pilsner no pasteurizada que se vende en botellas de PET de 1,5 litros. Esta línea tiene capacidad para llenar 500 mil litros/mes.
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MICRO Y NANO CERVECERÍAS EXPERIMENTALES
Frente a la línea de envases PET se encuentra la Microcervecería Experimental OPA BIER, donde se elabora cervezas especiales, de menor volumen de producción y la cerveza de barril es envasada en barriles de 30 y 50 litros. La microcervecería tiene una capacidad de producción de 200 mil litros/mes y cuenta con una sala de cocción de 2 mil litros por ciclo y tanques de fermentación y maduración de 1; 2 y 4 mil litros.
Justo al lado se encuentra la Nanocerveceria OPA BIER, utilizada para experimentación académica y formulación de recetas para el desarrollo.
¿Lo sabía? Los tanques y las tinas de la microcervecería OPA BIER son iguales que la primera línea de producción de OPA BIER, cuando fue inaugurada en 2006. En aquel momento, la fábrica OPA BIER funcionaba en un pequeño almacén cercano a la fábrica actual. Eche un buen vistazo a estos tanques. Allí fueron producidas las primeras cervezas OPA BIER, que al principio eran vendidas únicamente en barriles.
Ahora, siga adelante. Pasará por un pasillo con cientos de miles de latas de aluminio, etiquetas, envases y botellas vacías. Cuando llegue al mural con la plantación de lúpulo, aproveche para tomar una foto y respirar hondo. Su visita llega en el momento más esperado.
Después de la foto, haga clic en SEGUIR.
DEGUSTACIÓN
Ahora regrese a la puerta del área de envase. Allí encontrará un tanque de 20 mil litros lleno de cerveza recién producida. Y podrá beber directamente de la fuente. Apuesto a que nunca ha bebido una cerveza tan fría. Así que tome su taza y disfrute de esta experiencia única. Ah, la taza es suya. ¡Un regalo de Willhem OPA! ¡Llévela para mostrarles a sus amigos que bebió directamente de un tanque de cerveza de 20 mil litros durante una visita a la Fantástica Fábrica de Cervezas OPA BIER!
Fue un placer darle la bienvenida aquí. Esperamos que haya disfrutado del recorrido. ¡Hasta la próxima!