Zeitleiste
Hier gibt es eine Zeitleiste, die detailliert erzählt, wie die Brauerei-Tradition von Joinville begann. Wenn Sie eine Audiozusammenfassung wünschen, klicken Sie auf ZUSTIMMEN. Mit einem Klick auf VERZICHTEN folgen Sie der Lesung an der Wand (nur auf Portugiesisch).
ZUSAMMENFASSUNG DER ZEITLEISTE
Alles begann im Jahr 1852, als Braumeister Albrecht Gabriel Schmalz, aus der Schweiz kommend, die notwendige Ausrüstung zum Bierbrauen mitbrachte.
Da das Klima der Region für den Anbau von Gerste ungeeignet war, verwendete Schmalz den Mais in der Zusammensetzung, eine präkolumbianische Formel des Inka-Volkes. Die Mälzung erfolgte durch das Keimen von Maiskörnern in heißem Wasser. Ein Holzbottich diente der Klärung und der Reaktion. Die Gärung und Reifung des Bieres dauerte fast zwei Wochen. Das Wasser, das für die Herstellung des Bieres verwendet wurde, wurde dem Mathias-Fluss entnommen, der heute durch die Innenstadt geleitet wird. Die Brauerei Schmalz war eine der ersten Brauereien, die in Brasilien gegründet wurden. Einige Historiker behaupten, dass sie die erste war.
Im Laufe der Jahre sind weitere Initiativen in Joinville entstanden. Im Jahr 1889 hatte die Stadt bereits sieben Brauereien in Betrieb, eine große Zahl, wenn man die damalige Größe der Stadt bedenkt.
Eine davon war die Brauerei Tiede, die um 1928 in Cervejaria Catharinense umbenannt wurde, und in der untergärige Biere gebraut wurden. Gelegen auf der Rua XV de Novembro, wurde sie zur größten Brauerei des Bundesstaates und produzierte sieben Biersorten unterschiedlicher Stilrichtungen.
Im Jahr 1942 wurde die Cervejaria Catharinense nach Abschluss des Baus ihres Gebäudes wiedereröffnet. 1948 wurde sie an die Companhia Antarctica verkauft und beendete ihr Bestehen als handwerkliche Brauerei.
Durch den guten Ruf der Stadt, gute Biere zu produzieren, aufgrund der Qualität ihres Wassers und ihrer Braumeister, wurde Antarctica in Joinville zwischen den 1970er und 1990er Jahren landesweit anerkannt und galt als das beste Bier Brasiliens. Im Jahr 1999 wurde die Fabrik in der Cervejaria Antarctica jedoch nach einer Geschäftsentscheidung endgültig eingestellt, was zu einer siebenjährigen Unterbrechung der Brauerei-Tradition der Stadt führte. Die Wiederaufnahme der Brautätigkeit in Joinville erfolgte erst 2006 mit der Gründung von OPA BIER.
Möchten Sie mehr über die Geschichte des Joinviller Biers und das OPA BIER erfahren? Dann begeben Sie sich in den Vorführraum und machen Sie es sich auf einem der Plätze bequem.
SIRUP STATION
Die Sirup Station ist der Bereich, in dem Sirup hergestellt und gelagert wird, das als Grundlage für unsere Produktlinien von OPA Refri Erfrischungsgetränken und OPA Power Energy Drinks dienen.
Es gibt 9 Tanks von je 8 Tausend Litern, die an einen 500-Liter-Dissolver angeschlossen sind. Dieser mischt den Sirup mit dem kohlensäurehaltigen Wasser, wodurch die Erfrischungsgetränke und Energydrinks entstehen, die später in Flaschen abgefüllt werden. Die Anlage hat eine Kapazität von 18 Millionen Litern alkoholfreier Getränke pro Jahr. Dies entspricht mehr als 50 Millionen 350-ml-Dosen Erfrischungsgetränke und Energydrinks.
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TANKS
Rechts sehen Sie die riesigen Edelstahltanks, die für die Gärung und Reifung der Single Malt Biere von OPA BIER verwendet werden. In diesem Pavillon befinden sich 30 Tanks, die in drei Reihen angeordnet sind. Es gibt sechs Tanks mit 10.000 Litern, vier mit 20.000 Litern und 20 Tanks mit 40.000 Litern Fassungsvermögen.
WUSSTEN SIE SCHON? Die größten Tanks mit einem Fassungsvermögen von 40.000 Litern sind 9 Meter hoch und wiegen jeweils bis zu 46 Tonnen, wenn sie mit Bier gefüllt sind. Um diese 30 Tanks auf dieser Fläche von 570 m2 zu installieren, war es notwendig, ein Fundament zu schaffen, das dem eines vierstöckigen Gebäudes entspricht, so groß ist die Belastung, die diese Strukturen auf den Boden ausüben. Wenn alle Tanks voll sind, beträgt das Gesamtgewicht über 1 Million Kilogramm!
Ein Stück weiter sehen Sie unseren Mälzbereich. Klicken Sie auf FOLGEN, um mehr zu erfahren.
MAISCHEN
Das Maischen ist der Sektor, in dem Malzstärke in vergärbaren Zucker umgewandelt wird. Die Mühle von OPA BIER hat die Kapazität, 10 Zyklen mit 1,8 Tonnen Malzkörnern pro Tag zu mahlen, was insgesamt 18 Tonnen/Tag ergibt.
Der Malzsack wird mittels Krahn gehoben und das Malz in den Malztrichter gegeben. Nach dem Mahlen beginnt der Brauprozess. In der Maische befinden sich 4 Prozesswannen und 1 Würzekessel mit einer Kapazität von 10 Tausend Litern Würze in jedem Zyklus von 2 Stunden und 10 Minuten.
WUSSTEN SIE SCHON? Jeder Sack Malz, der im OPA BIER verwendet wird, wiegt 1 Tonne und ist 2,5 Meter hoch. Die Säcke erreichen die Fabrik in der Regel aus der Stadt Guarapuava im Bundesstaat Paraná. Dafür werden sie mit dem Lkw rund 400 km bis nach Joinville transportiert.
Läutern
Das zerkleinerte Malz wird mit zuvor erhitztem Wasser in Kontakt gebracht – die Temperatur variiert je nach gewähltem Bierstil. Für die Herstellung vom Stil Pilsen beträgt die Verzuckerungstemperatur 70 Grad Celsius in einer Zeit von ca. 60 Minuten.
Mostfiltration(Verificar Título)
In der Würzefiltrierwanne wird der flüssige Teil, Würze genannt, von der Malzschale getrennt. Die Flüssigkeit kommt dann in die Kochwanne. Die Malzhülle dient in diesem Prozessschritt als Würzefiltrierhilfe. Am Ende wird die Schale in ein externes Silo eingelagert.
WUSSTEN SIE SCHON? Bei OPA BIER wird die Malzbagasse zur OPA BIER Farm transportiert, wo sie als Futter für die Fleischrinder des Betriebs dient. Auf diesem Hof baut OPA BIER Hopfen an, der mit der organischen Substanz dieser Rinder gedüngt wird. Nach der Ernte kommt der Hopfen zur Herstellung weiterer Biere in die Brauerei zurück. Das Ergebnis dieser Kreislaufwirtschaft ist köstliches und nachhaltiges Bier.
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KOCHPFANNE
Es ist an der Zeit, die Würze zu kochen, ein Schritt, der 60 Minuten dauert. Während des Kochens wird die Würze sterilisiert und durch Verdampfung wird der Zucker konzentriert. Dies ist auch die Zeit, um Hopfen hinzuzufügen, der dem Bier die Bitterkeit und das charakteristische Aroma verleiht. Die Menge des Hopfens, die hinzugegeben wird, variiert je nach produziertem Bier. Biere mit ausgeprägteren Bitterkeitsstilen nehmen in diesem Schritt mehr Hopfen auf.
WUSSTEN SIE SCHON?: Der Hopfen, der in den Bieren von OPA BIER verwendet wird, stammt aus einer Vielzahl von Herkunftsorten. Die meisten kommen aus Deutschland oder den USA. Ein Teil davon kommt der Nähe, ca. 7 km von hier, von der OPA BIER Farm. Der Hopfen, der in Joinville Bier Verwendung findet, wird dort angebaut, dem ersten OPA, der 100% Joinviller Hopfen in seiner Rezeptur verwendet.
Schauen Sie nun wieder nach rechts und klicken Sie auf FOLGEN.
GÄRUNG
Fertig! Nach dem gesamten Maischevorgang wird die Würze abgekühlt und gelangt in die Tanks, in denen die längste Phase ihrer Herstellung beginnt: die Gärung. Die meisten Biere brauchen im Durchschnitt 7 Tage, um zu gären. Während der Gärung wird der Zucker in Alkohol und CO2 umgewandelt. Am Ende dieses Prozesses muss die Hefe entfernt werden und kann bis zu 6 Mal für die Herstellung weiterer Biere wiederverwendet werden.
WUSSTEN SIE SCHON? Am Ende jedes Zyklus wird die gesammelte Hefe in unserem Labor analysiert, um zu bewerten, ob sie wiederverwendet oder entsorgt wird.
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ZENTRIFUGATION
Am Ende des Gärungsprozesses und vor Beginn der Reifephase wird das Bier in einen anderen Tank gleicher Größe umgefüllt und zentrifugiert, um die Schwebehefepartikel und andere Partikel zu entfernen und auf Minustemperaturen abzukühlen. Einleitung der Reifung des Bieres, ein Prozess, der seine sensorischen Eigenschaften verbessert und seinen Aromen und Geschmacksrichtungen ein “Finish” verleiht. Die Reifezeit variiert je nach Stil des Biers zwischen 7 und 40 Tagen.
FILTERATION DES BIERS
Jetzt ist das Bier fast fertig. Nach der Reifung durchläuft das Bier den Filtrationsprozess und hinterlässt ihn so, wie wir es kennen: glänzend und kristallklar, bereit für die Abfüllung, in Fässer, Dosen oder Flaschen. Es sei daran erinnert, dass die Filtration je nach Stil des Biers unterschiedlich ist. Im Falle von OPA BIER Hefe Weizen, einem traditionellen Weizenbier, durchläuft es nicht die Endfiltration. Kristall Weizen hingegen erhält eine Filtration, die zu einer kristallineren Flüssigkeit führt.
WUSSTEN SIE SCHON? Auf der linken Seite sehen Sie zwei Tanks mit entgastem Wasser von je 4.000 Litern. Entgastes Wasser ist sauerstofffreies Wasser und dient dazu, die Oxidation des Bieres zu verhindern und gleichzeitig seine Geschmacks- und Frischeeigenschaften zu erhalten.
Möchten Sie sehen, wie das Bier in Flaschen abgefüllt wird? Gehen Sie dann zum Abfüllbereich und klicken Sie auf FOLGEN.
ABFÜLLUNG
In diesem Bereich werden die Biere von OPA BIER abgefüllt. Es gibt zwei Abfülllinien, die die Verpackungen befüllen und verschließen: die Aluminiumdosenfüllmaschine und die Glasflaschenfüllmaschine. Sie haben eine Abfüllkapazität von 10.000 Dosen/Stunde oder 5.000 Flaschen/Stunde. Das ergibt mehr als 2,1 Millionen Liter/Monat.
Wenn Sie das Tor passieren, betreten Sie den Pasteurisierungsbereich. Bevor Sie auf FOLGEN klicken, möchten unsere Führer ein Foto von der Gruppe machen. Schließlich sind Sie auch Hüter der Brautradition von Joinville. Sagen Sie schiiiiis!
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PASTEURISIERUNG
Nach der Befüllung werden die Bierdosen und -flaschen über ein Förderband zu einem Pasteurisierungstunnel transportiert. Die Verpackungen werden nach und nach erhitzt, bis sie eine Temperatur von etwa 60 Grad Celsius erreichen, bei der die Pasteurisierung stattfindet. Gleich darauf findet eine allmähliche Abkühlung statt. Diese Pasteurisierungstechnik eliminiert die Möglichkeit von Mikroorganismen, die noch im Getränk vorhanden sein könnten, und stellt sicher, dass das Bier länger haltbar ist und sicher konsumiert werden kann.
WUSSTEN SIE SCHON? Die Pasteurisierung ist ein mikrobiologisches Stabilisierungsverfahren, das 1862 von dem französischen Chemiker Louis Pasteur entwickelt wurde. Bis heute ist die Technik in der Lebensmittelindustrie auf der ganzen Welt weit verbreitet. Was wir hingegen als Fassbier kennen, ist ein Bier, das keine Pasteurisierung durchläuft. Aus diesem Grund muss Bier vom Fass ständig gekühlt aufbewahrt werden und ist kürzer haltbar.
Nach der Pasteurisierung werden Dosen und Flaschen verpackt. Klicken Sie auf FOLGEN.
VERPACKUNG
Der Verpackungsprozess für Dosen und Flaschen ist bei OPA BIER automatisiert. Die Aluminiumdosen werden in Packungen mit 12 Stück verpackt und durchlaufen einen Heißlufttunnel, wodurch sich die Schrumpffolie an die Dosenpackung anpasst. Andererseits werden OPA BIER-Flaschen in recycelbaren Kartons mit je 12 Einheiten verpackt.
Weiter unten sehen Sie den OPA BIER-Roboter in Aktion. Klicken Sie auf FOLGEN
PALETTIERROBOTER
Der orangefarbene mechanische Arm, den Sie hier sehen, ist ein Palettierroboter. Er bewältigt hohe Getränkeladungen. Bei OPA BIER hat der Einsatz des in Deutschland hergestellten Roboters die Vorteile von Schnelligkeit und Präzision bei der Palettierung der Produktion. Der Roboter stapelt die Kartons auf der Palette, wickelt die Ladung in Stretchfolie ein und legt die Volumen bereit zum Verladen auf LKWs für die Auslieferung. Der Roboter verpackt durchschnittlich etwa 10.000 Dosen pro Stunde. Wenn die Arbeit darin besteht, die 600-ml-Flaschen zu palettieren, was aufgrund der Glasverpackung eine schwerere Last ist, Kuka handhabt Kuka bis zu 90 Dutzend pro Palette.
WUSSTEN SIE SCHON? Der OPA BIER-Roboter ist ein Modell, das dem Roboter sehr ähnlich ist, der 2016 an der Eröffnungsfeier der Paralympics in Rio teilnahm, als das amerikanische Model und paralympische Athletin Amy Purdy, die mechanische Prothesen an beiden Beinen trug, mit einem Kuka-Roboter tanzte und so die Synergie zwischen Mensch und Maschine zeigte, die bei amputierten Sportlern üblich ist.
Klicken Sie auf FOLGEN zur Fortsetzung der Bier-Tour
ANLAGE ZUR WASSERAUFBEREITUNG
Die blauen Tanks, die Sie auf der linken Seite sehen, stammen aus der Wasseraufbereitungsanlage (WTP) von OPA BIER. Das Wasser aus Joinville, das in der Braugeschichte der Stadt so berühmt ist, könnte nicht besser behandelt werden. Schließlich besteht die Zusammensetzung von Bier zu mehr als 90 % aus Wasser. Hier wird das Wasser in tiefen artesischen Brunnen gesammelt, wo es aufbereitet und in das sogenannte “Brauwasser” umgewandelt wird, ein Wasser ohne Chlor, Mineralienkonzentration und mit kontrollierten Ph-Parametern.
WUSSTEN SIE SCHON? Der Wasseraufbereitungsprozess wird in Zusammenarbeit mit Incasa durchgeführt, einem Unternehmen der Chemiebranche, das die Muttergesellschaft von OPA BIER ist. Incasa feiert im Jahr 2024 seine 70-jährige Geschichte und die Wasseraufbereitung ist eine ihrer Spezialitäten. Bei OPA BIER können Sie sicher sein: Unsere Getränke werden mit reinstem Wasser hergestellt.
Klicken Sie auf FOLGEN und schauen Sie nun auf die rechte Seite!
ABFÜLLUNG ALKOHOLFREIER GERTÄNKE
Lassen Sie uns eine Pause vom Bier einlegen, um über diese beiden Abfüllbereiche zu sprechen, die wir uns auf der rechten Seite ansehen. Die erste ist die Abfüllmaschine für Aluminiumdosen von Erfrischungsgetränken, Energydrinks und kohlensäurehaltigem Wasser mit natürlichen Aromen. Diese Linie ist die neueste im Werk und wurde Anfang 2024 in Betrieb genommen. Sie hat eine Kapazität von 5.000 Dosen/Stunde oder 1 Million Liter pro Monat, wodurch sich die Gesamtkapazität der Anlage auf 3,6 Millionen Liter/Monat Getränke erhöht.
Gleich vor uns liegt die Abfüllanlage für PET-Verpackungen. Hier werden die Energy Drinks OPA Power PET 2 Liter und OPA Chopão abgefüllt, ein nicht pasteurisiertes Pilsen-Bier, das in 1,5-Liter-PET-Flaschen verkauft wird. Diese Linie hat eine Kapazität von 500 Tausend Litern/Monat.
Reden wir noch einmal über Bier? Klicken Sie dann auf FOLGEN!
EXPERIMENTELLE MIKRO- UND NANOBRAUEREIEN
Vor der PET-Abfüllanlage befindet sich die Experimentelle Mikrobrauerei OPA BIER, in der Spezialbiere mit kleinerem Produktionsvolumen und Fassbier in 30- und 50-Liter-Fässern hergestellt werden. Die Mikrobrauerei hat eine Produktionskapazität von 200.000 Litern/Monat und verfügt über eine Brauleistung von 2.000 Litern pro Zyklus sowie Gär- und Reifetanks von 1, 2 und 4.000 Litern.
Gleich nebenan befindet sich die OPA BIER Nanobrauerei, die für akademische Experimente und die Formulierung von Rezepten für die Entwicklung genutzt wird.
WUSSTEN SIE SCHON? Die Tanks und Fässer der Mikrobrauerei OPA BIER sind die gleichen wie bei der ersten Produktionslinie von OPA BIER, die 2006 eingeweiht wurde. Damals befand sich die OPA-BIER-Fabrik in einer kleinen Lagerhalle in der Nähe der heutigen Fabrik. Schauen Sie sich diese Tanks genau an. In ihnen wurden die ersten OPA-Biere hergestellt, die zunächst nur in Fässern vermarktet wurden.
Weiter geht’s. Sie gehen durch einen Flur mit Hunderttausenden von leeren Aluminiumdosen, Etiketten, Verpackungen und Flaschen. Wenn Sie zu dem Wandbild mit der Bemalung der Hopfenplantage kommen, nutzen Sie die Gelegenheit, ein Foto zu machen und tief durchzuatmen. Ihr Besuch kommt zum am meisten erwarteten Moment.
Klicken Sie nach dem Foto auf FOLGEN.
KOSTPROBE
Nun machen Sie sich auf den Weg zurück zum Tor des Abfüllbereichs. Dort befindet sich ein 20.000-Liter-Tank voller Bier, das gerade gebraut wurde. Und Sie können direkt von der Quelle trinken. Ich wette, Sie haben noch nie ein so kaltes Bier getrunken. Also, schnappen Sie sich Ihren Becher und genießen Sie dieses einzigartige Erlebnis. Ah, der Becher gehört Ihnen. Ein Geschenk von Willhem OPA! Zeigen Sie Ihren Freunden, dass Sie bei einem Besuch in der fantastischen Brauerei OPA BIER direkt aus einem 20.000-Liter-Tank ihr Bier getrunken haben!
Es war uns eine Freude, Sie hier begrüßen zu dürfen. Wir hoffen, dass Ihnen die Tour gefallen hat. Bis zum nächsten Mal!